ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ 10-60PPI ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ
ਫਾਊਂਡਰੀ ਲਈ 10-60PPI ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ
| ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮਾਪ (ਇੰਚ) | ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸਕਿੰਟ) | ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ) |
| 178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
| 228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
| 305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
| 381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
| 430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
| 508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
| 585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਐਲੂਮੀਨਾ |
| ਰੰਗ | ਚਿੱਟਾ |
| ਪੋਰ ਘਣਤਾ | 8-60 ਪੀਪੀਆਈ |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ | 80-90% |
| ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ | ≤1200ºC |
| ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | > 0.6 ਐਮਪੀਏ |
| ਸੰਕੁਚਨ ਤਾਕਤ | > 0.8 ਐਮਪੀਏ |
| ਵਾਲੀਅਮ-ਭਾਰ | 0.3-0.45 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
| ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 6 ਗੁਣਾ/1100ºC |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
1. ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰੋ
2. ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਬੇਰੁਖੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
6. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
7. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਓ।
1. ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ
ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਧਾਤ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਭਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਹਤਰ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਕਾਸਟੇਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ
ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਨਾਲ ਡਾਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ-ਮੈਟਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘਟਦਾ ਹੈ।
3. ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ
ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਇਨਕਲੂਜ਼ਨ "ਸਖਤ ਧੱਬੇ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ
ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਠੋਸੀਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਰੱਦ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉਪਜ ਵਿੱਚ 100% ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਰੱਦ ਦਰਾਂ ਨੂੰ 0% ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਘਟਾਉਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।
1. ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ
2. ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
3. ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
4. ਸਥਾਈ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ
5. ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ
