ਆਇਰਨ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਕ ਪਲੇਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ
ਆਇਰਨ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਕ ਪਲੇਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਜਰਮਨ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਫੋਮ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਸਪੰਜ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਮ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਲਰੀ, ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਕਾਉਣਾ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਥਰਮਲ ਸੜਨ, ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਅਰਥਾਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ।
| ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਸਕਿੰਟ) | ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ) | ||
| ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ | ਡੱਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ | ਸਲੇਟੀ ਲੋਹਾ | ਡੱਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ | |
| 40*40*22 | 4 | 3 | 65 | 32 |
| 50*50*22 | 6 | 4 | 100 | 52 |
| 75*50*22 | 9 | 6 | 150 | 75 |
| 75*75*22 | 14 | 9 | 220 | 100 |
| 100*50*22 | 12 | 8 | 200 | 100 |
| 100*75*22 | 18 | 12 | 300 | 150 |
| 100*100*22 | 25 | 16 | 400 | 200 |
| 150*150*22 | 50 | 36 | 900 | 450 |
| ਸਮੱਗਰੀ | ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ |
| ਰੰਗ | ਸਲੇਟੀ ਕਾਲਾ |
| ਪੋਰ ਘਣਤਾ | 8-60 ਪੀਪੀਆਈ |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ | 80-90% |
| ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਨੈੱਸ | ≤1500 ℃ |
| ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | > 0.8 ਐਮਪੀਏ |
| ਸੰਕੁਚਨ ਤਾਕਤ | > 0.9 ਐਮਪੀਏ |
| ਵਾਲੀਅਮ-ਭਾਰ | 0.35-0.5 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈ.ਮੀ.3 |
| ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 6 ਵਾਰ/1100℃ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਡਕਟਾਈਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸਲੇਟੀ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ |
1. ਢਾਂਚਾ: ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਭਰਾਈ ਉੱਪਰਲੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਲਾਕਡ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਕੋਈ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਫਲੌਕੁਲੇਸ਼ਨ ਲੈਮੀਨਰ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭਰਾਈ
ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਡੋਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨੇੜੇ। ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:
ਡੋਲਿੰਗ ਕੱਪ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਡੋਲਿੰਗ ਕੱਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲਿੰਗ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
● ਪਿਘਲ ਰਹੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਕੀਟਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰੋ।
● ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
● ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ।
● ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਅਸਮਾਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
● ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
● ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੁੜ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
● ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਓ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ, ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ, ਡਕਟਾਈਲ ਲੋਹੇ, ਤਾਂਬਾ, ਕਾਂਸੀ, ਪਿੱਤਲ, ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਫਿਲਟਰ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚੋਣ ਵਿਧੀ:
1, ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਟਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ;
2, ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਰੀ ਘਣਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ;
3, ਢੁਕਵੇਂ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਰ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ।
