ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ। ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

ਫੋਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀਆਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਦੇ ਸ਼ਾਸਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਥਾਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਲਿਖਿਆ ਲੇਖ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੋਮ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਭਾਵਿਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ.

ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਾਂ ਨੂੰ ਕੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ?

ਫੋਮ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਿਰੇਮਿਕ ਹੋਣ ਜਾਂਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗਇਹ ਕਿਸੇ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਭਰ ਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਛੱਡੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫੋਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਹਸਤੀ ਉਸ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪੋਰਸ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੋਰਸ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੇ 75 - 90% ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਬਨਾਮ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ: ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ

ਸਾਦੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਝੱਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਪੋਰਸ ਗੈਸ ਸਪੇਸ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਇਤਨ ਦਾ ਵੱਡਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਧਾਤ ਦੇ ਝੱਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਬੇਸ ਧਾਤ ਵਜੋਂ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਲਮੀਨੀਅਮਧਾਤ ਦੀ ਝੱਗਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਗਰਮ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਛੇਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਸ ਜਾਂ ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੀ ਬਣਤਰਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਝੱਗਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਾਈਬਰ ਹਨ ਜੋ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਝੱਗਖੁੱਲ੍ਹੇ ਸੈੱਲ ਵਾਲੇ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਜਾਂ ਬੰਦ ਸੈੱਲ ਕਿਸਮ। ਫੋਮ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਤਹ ਖੇਤਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੇ ਗੁਣ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਲਪਟਾਂ ਤੋਂ ਬੇਜਾਨ ਰਹੋ

ਦਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਹਰੇਕ ਸੈੱਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ 2-11 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਲਗਭਗ 70 - 90% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਮ ਦੇ ਮਾਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ 44 MPa ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਦਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਦੀ ਝੱਗਇਸਦਾ ਵਿਰੋਧ ਆਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਧਾਤ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 100 ਵਾਰ ਜਾਂ ਵੱਧ ਹੈ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਿਨ-ਬ-ਦਿਨ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ.

ਦੀ ਧੁਨੀ ਸੋਖਣਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਇਹ ਹਲਕੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਲਾੜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ।

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਟਿੰਗ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਲੱਕੜ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਧਾਤ ਦੀ ਝੱਗ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕਾਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਮ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਮਇਹ ਹਵਾ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਜਾਂ ਆਰਗਨ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਇੰਪੈਲਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਧਾਤ ਦੇ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਦੂਜਾ ਤਰੀਕਾ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੜਨ ਕਾਰਨ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਗੈਸਾਂ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੋਸ ਗੈਸ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਗਠਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਵੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਆਪਣੀ ਸੈਲੂਲਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਰੀਰ ਆਪਣੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੇਗਾ ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੇ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੇ ਕਈ ਉਪਯੋਗ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਈ ਉਪਯੋਗ ਜੋ ਊਰਜਾ-ਅਧਾਰਤ ਹਨ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੇ ਗੁਣ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਲੂਲਰ ਬਣਤਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਨੈੱਟਵਰਕ ਢਾਂਚਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਰੇਖਿਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੋਰਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਫੋਮ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ 95 - 96% ਤੱਕ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਘੇਰੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ, ਟਾਈਟੈਨਿਆ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਬਣੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਬੈਟਰੀਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਆਦਿ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹਨ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਦੋਹਰੀ ਭੂਮਿਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਕੰਟਰੋਲ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਸਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਕੈਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਨੁੱਖੀ ਸਰੀਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜੈਵਿਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹੇਠਾਂ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

ਸਿੱਧੀ ਫੋਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਦਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਬਣਾ ਕੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣੇ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੋਸੀਕਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿੱਧਾ ਫੋਮਿੰਗ ਅਧਾਰਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਸਥਿਰੀਕਰਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਅਜਿਹੇ ਫੋਮ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਜੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਜਦੋਂ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਰਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੋਲੋਇਡਲ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਨੋਮਰ ਜੋ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੋਮ ਜੈੱਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਲਟਰ ਜਾਂ ਟਿਕਾਊ ਝਿੱਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਮਪਲਾਂਟ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸੁਪਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਲਈ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤਕਨੀਕ

ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਵਿਧੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੋਮ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਲਰੀ ਲੇਪ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪੌਲੀਮੇਰਿਕ ਫੋਮ ਨੂੰ ਸਾੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮੇਰਿਕ ਫੋਮ ਵਰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਇਓਮੈਡੀਕਲ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੱਡੀਆਂ ਦੇ ਇਮਪਲਾਂਟ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਤੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਨੁਕਸ ਨਾ ਹੋਣ।

ਸਟਾਰਚ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟਾਰਚ ਇਕਜੁੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਤਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾਪਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ। ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ ਅਤੇ ਜਲਣ ਲਈ ਲਗਭਗ 300 - 600 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਾ ਬਣੇ।

ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਸਟਾਰਚ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣਾ, ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ, ਜਮਾਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣੀ ਹਸਤੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਖਾਲੀ ਨੁਕਸ ਨਾ ਹੋਵੇ

ਵਸਰਾਵਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਤਰੀਕਾ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਧੀ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਮਲਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣਝੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੋ ਅਮਿੱਲ ਤਰਲਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਦੂਜੇ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਜਾਂ ਬਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਮਲਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਚੰਗੀ ਫਿਲਟਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੋਰਸ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਚੰਗੇ ਪੋਰ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੰਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੋਲ ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ

ਸੋਲ ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਮ ਤੋਂ ਹੀ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਘੋਲ ਨੂੰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਟੈਪ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਸੋਲ ਜੈੱਲ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚਸਿਰੇਮਿਕ ਨਿਰਮਾਣਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ

ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮਾਂ, ਕੋਟਿੰਗਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਆਦਿ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਸਿੱਟਾ

ਇਸ ਲਿਖਤ ਵਿੱਚ ਫੋਮ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫੋਮ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਸ਼ਾਮਲ ਸਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਫੋਮ ਲਈ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ ਨੂੰ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇ।