ਦੇ
ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਮਾਪ (ਇੰਚ) | ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੀ ਦਰ (kg/s) | ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ (ਟਨ) |
178*178*50 | 7*7*2 | 0.2-0.6 | 5 |
228*228*50 | 9*9*2 | 0.3-1.0 | 10 |
305*305*50 | 12*12*2 | 0.8-2.5 | 15 |
381*381*50 | 15*15*2 | 2.2-4.5 | 25 |
430*430*50 | 17*17*2 | 3.0-5.5 | 35 |
508*508*50 | 20*20*2 | 4.0-6.5 | 45 |
585*585*50 | 23*23*2 | 5.0-8.6 | 60 |
ਸਮੱਗਰੀ | ਐਲੂਮਿਨਾ |
ਰੰਗ | ਚਿੱਟਾ |
ਪੋਰ ਘਣਤਾ | 8-60ppi |
ਪੋਰੋਸਿਟੀ | 80-90% |
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ | ≤1200ºC |
ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | > 0.6 ਐਮਪੀਏ |
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ | > 0.8 ਐਮਪੀਏ |
ਖੰਡ-ਭਾਰ | 0.3-0.45g/cm3 |
ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | 6 ਵਾਰ/1100ºC |
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ |
1. ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੋ
2. ਸਰਲ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ
3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਧਾਤੂ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ
4. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
6. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
7. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ
1. ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਰਲਤਾ
ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਭਰਨ, ਬਿਹਤਰ ਕਾਸਟ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪਤਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਕਾਸਟਬਿਲਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਘਟਾਏ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਡਾਈ ਵੀਅਰ
ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਸੰਮਿਲਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਡਾਈ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡ-ਮੈਟਲ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲੰਬੀ ਟੂਲ ਲਾਈਫ
ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੰਟਰਮੈਟਲਿਕ ਸੰਮਿਲਨ "ਹਾਰਡ ਸਪੌਟਸ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਰੱਦ
ਸਮਾਵੇਸ਼ ਨਿਊਕਲੀਏਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਠੋਸਤਾ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮ ਹੰਝੂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਕਟੌਤੀ ਅਜਿਹੇ ਕਾਰਨਾਂ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਉਪਜ ਵਿੱਚ 100% ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ 0% ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨੇੜੇ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ।
1. ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ
2. ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
3. ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ
4. ਸਥਾਈ ਉੱਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ
5. ਹੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਿਸਟਮ